現象：灌漿料局部表面現象出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

產生的原因

1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞;

2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現麻面;

3.模板拼縫不嚴，局部漏漿;

4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結造成麻面;

5.灌漿料振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現象形成麻點。

防治措施

1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌灌漿料前，模板應澆水充分濕潤;模板縫隙，

應用油氈紙、膩子等堵嚴;模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;灌漿料應分層均勻振搗密實，

至排除氣泡為止;

2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現象無粉刷，應在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥

砂漿，將麻面抹平壓光。

二、表面不平整

現象：灌漿料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

產生的原因

1.灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平;

2.模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌灌漿料早期養護時發生不均

勻下沉;

3.灌漿料未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現象出現凹陷不平或印痕。

防治措施

嚴格按施工規范操作，澆筑灌漿料后，應根據水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養護

;模板應有足夠強度、剛度和穩定性應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以不發生

下沉;在澆筑灌漿料時，加強檢查，灌漿料強度達到1.2N/㎜2以上，方可在已澆結構上走動。